湖北工业级次氯酸钠的漂白效果受多种因素影响，具体如下：

1、浓度：

一般来说，次氯酸钠溶液浓度越高，漂白效果越好。但浓度过高可能会导致纤维损伤、织物颜色变化等问题，且成本增加，还会带来环境污染等问题。实际应用中，需根据织物种类、污渍程度等确定合适的浓度，通常工业漂白使用的次氯酸钠溶液浓度在5%-15%之间。

2、温度：

适当提高温度可加快漂白反应速率，提高漂白效果。但温度过高会使次氯酸钠分解速度加快，有效氯损失增加，同时也可能对织物纤维造成损伤，一般漂白温度控制在30℃-60℃为宜。

3、pH值：

次氯酸钠在不同pH值条件下的漂白效果不同。在碱性条件下，次氯酸钠较为稳定，漂白作用相对温和，对纤维损伤较小，但漂白速度较慢；在酸性条件下，漂白速度快，但酸性过强会使次氯酸钠分解产生氯气，不仅降低漂白效果，还会腐蚀设备、污染环境，且对织物纤维损伤较大。通常漂白过程的pH值控制在9-11之间。

4、时间：

漂白时间越长，漂白效果越明显，但达到一定时间后，继续延长时间对漂白效果的提升作用不大，反而可能会损伤织物纤维。一般漂白时间在30分钟至2小时之间，具体时间需根据织物的材质、厚度、污渍情况以及次氯酸钠的浓度、温度等因素来确定。

5、水质：

如果水中含有较多的重金属离子（如铁、铜等）或其他杂质，可能会催化次氯酸钠分解，降低其有效氯含量，影响漂白效果，同时还可能在织物上产生色斑等问题。因此，用于配制次氯酸钠溶液的水通常需经过软化、除杂等处理。

6、织物本身的性质：

不同材质的织物对次氯酸钠漂白的反应不同。例如，棉、麻等天然纤维织物较容易被漂白，而羊毛、丝绸等蛋白质纤维织物对次氯酸钠较为敏感，容易受到损伤，一般不采用次氯酸钠进行漂白；织物的组织结构、厚度等也会影响漂白效果，质地紧密、厚度较大的织物漂白难度相对较大。